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磨料的物化特性對陶瓷磨具的影響

一、顯微硬度
與磨具使用性能的關系:是能否進行磨削的關鍵特性,磨料的硬度必須高于被加工材料的硬度。
二、脆性
與磨具使用性能的關系:不同的磨削要求磨料要有不同的脆性。一般來說,脆性小的磨料適宜于大磨除量的磨削,如荒磨、切斷、修磨等。
三、強度
與磨具使用性能的關系:強度較高的被磨材料要用強度較高的磨料去磨削。
四、熱穩定性
與磨具使用性能的關系:在磨削區的高溫下,應保持一定的物理機械性能,才能繼續磨削過程。
與陶瓷磨具制造過程的關系:其結晶結構及其他特性應不受燒成溫度的影響。
五、化學穩定性
與磨具使用性能的關系:磨料與被加工材料應不易發生化學反應,以避免互相擴散,粘附而引起磨粒的化學磨鈍及磨具的堵塞。
與陶瓷磨具制造過程的關系:在燒成氣氛與結合劑的低熔物質的作用下,磨料應不發生分解,氧化或其他能改變其性質的化學變化。
六、化學成分及礦物組成
與磨具使用性能的關系:其變化將影響磨料的基本性能,從而影響磨具的磨削性能。
與陶瓷磨具制造過程的關系:如磨料的化學成分和礦物組成發生變化,雜質增加,將會對陶瓷磨具制造過程產生一系列的影響,將會對陶瓷磨具制造過程產生一系列的影響,將增加發泡,黑心,裂紋,變形等的可能性。
七、毛細現象(磨料的常溫及高溫潤濕性)
與陶瓷磨具制造過程的關系:混料時,如磨料的常溫潤濕性不好,將影響副料的均勻分布及磨料與副料之間的粘結,在燒成時,如磨料的高溫潤濕性不好,將影響到結合劑的流動與分布,從而影響到磨粒與結合劑的粘結強度。
八、表面地形特征及微缺陷
與磨具使用性能的關系:對磨料的脆性及強度均有一定的影響,特別是微裂紋,微孔洞等影響更大。
與陶瓷磨具制造過程的關系:表面粗糙較之表面光滑的磨粒能更好地與結合劑粘結,因此應根據磨粒的表面地形特征來選用不同特性的結合劑。
九、堆積密度
與陶瓷磨具制造過程的關系:將影響成型料的堆積密度,特別在以壓力控制成型密度時,將對磨具坯的密度有影響,從而影響磨具的硬度及組織。
十、粒度組成
與磨具使用性能的關系:磨料的粒度組成變化過大,將對磨具的磨削效率,表面粗糙度有影響。
與陶瓷磨具制造過程的關系:磨料的粒度組成不穩定,將影響磨具的硬度穩定性,對于細粒度磨具更為顯著。
十一、磁性物含量
與磨具使用性能的關系:感磁物經高溫燒成后會在磨具中結成硬點,會使被磨工件的表面質量變壞,增加燒傷,劃道及表面粗糙的可能性。
與陶瓷磨具制造過程的關系:所形成的硬點,其顏色有異于磨具其他部分,影響磨具的外觀。

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